El despliegue del hidrógeno renovable avanza en España. Nuevas plantas de producción, proyectos de transporte, infraestructuras asociadas y cadenas de suministro comienzan a tomar forma como parte de una estrategia clave para la descarbonización de la economía. Sin embargo, junto al reto tecnológico y de inversión surge otro desafío menos visible, pero igualmente determinante: disponer de información fiable, contextualizada y en tiempo real para operar estas infraestructuras de forma eficiente y segura.
Desde nuestra experiencia en proyectos de digitalización para compañías del ámbito de los gases renovables, tanto en biometano como en hidrógeno verde, observamos una realidad recurrente: el desafío no consiste únicamente en producir hidrógeno, sino en conocer en cada momento qué está ocurriendo en cada uno de los activos que forman parte de la operación.
Un sector que crece más rápido que su capacidad de medirse
Cada nueva planta de producción, cada nuevo tramo de transporte, suma capacidad instalada. No siempre suma visibilidad. En los proyectos en los que hemos participado, el patrón se repite: la información vive dispersa, planta a planta, o activo a activo, sin un repositorio único que permita comparar rendimientos, analizar o anticipar desviaciones, o tomar decisiones con el dato del momento en lugar del dato de la semana pasada.
Esto no es un problema exclusivo del hidrógeno. Lo hemos visto también en biometano. Pero en hidrógeno se agrava por dos motivos: la novedad de la tecnología, que obliga a operar con menos histórico de referencia, y la exigencia de seguridad del propio vector energético, donde variables como la concentración de gases durante operaciones de inertización y secado, las presiones transitorias o la respuesta de los sistemas de control ante un disparo de compresor no admiten margen de reacción tardía.
Nuestra experiencia: de la captura de datos a la operación
En los proyectos de digitalización de plantas de gases renovables en los que hemos trabajado, el punto de partida siempre ha sido el mismo: captura de datos local sobre los sistemas de control ya existentes, sin sustituir la instrumentación desplegada, y normalización de esa información en una estructura de datos uniforme para que plantas con procesos distintos —biometano, hidrógeno verde— puedan convivir en un mismo repositorio y compararse con criterios homogéneos.
Ese mismo enfoque se extiende a la infraestructura de transporte. En el diseño de soluciones de Gemelo Digital para redes de hidroductos, hemos trabajado en la integración entre modelos de simulación y datos reales de planta, con analíticas tanto estáticas —capacidad de transporte bajo distintas condiciones de caudal, presión, temperatura y velocidad— como transitorias: respuesta del sistema ante variaciones de demanda, sobrepresiones por cierres programados o espúreos, y comportamiento de las estaciones de regulación y medida ante un disparo de compresores.
El resultado, en los casos donde ya está desplegado, es un cambio de fondo en la forma de operar: de un seguimiento basado en informes periódicos —a veces mensuales— a una supervisión continua, con detección temprana de desviaciones técnicas y una base común para calcular en tiempo real indicadores que antes sólo podían obtenerse a posteriori.
Más allá de observar: la capacidad de actuar sobre la operación
Aquí está, a nuestro juicio, el punto que marca la diferencia monitorizar y aportar valor real a las operaciones del hidrógeno: no basta con observar y almacenar. La mayoría de las plataformas de monitorización del mercado son, en esencia, de solo lectura: muestran lo que ocurre, pero la acción sobre el proceso sigue dependiendo de un sistema externo o de una intervención manual.
IDboxRT está diseñada para cerrar ese ciclo. Además de capturar datos en tiempo real e histórico desde una única plataforma, puede enviar consignas de vuelta al sistema de control, conectando el dato con la acción sobre la planta o la infraestructura de transporte. En un sector como el del hidrógeno, donde la ventana de reacción ante una desviación de presión, temperatura o composición puede ser muy estrecha, esa capacidad de actuar —no solo de observar— es la que convierte la digitalización en una herramienta operativa real, y no en un panel de control adicional que hay que consultar.
Retos y oportunidades para lo que viene
De cara a los próximos años, identificamos tres retos concretos para el despliegue industrial del hidrógeno renovable en España:
- Escalar la digitalización al mismo ritmo que el CAPEX de nuevas plantas. Cada proyecto nuevo no debería empezar de cero en materia de datos: la estandarización de componentes y señales entre plantas —tuberías, válvulas, estaciones de regulación y compresión— es la base para que la digitalización sea replicable y no un desarrollo a medida en cada instalación.
- Convergencia real entre simulación y operación. El Gemelo Digital solo aporta valor si se alimenta de datos reales de planta y compara de forma continua el comportamiento esperado frente al comportamiento observado, no como un ejercicio puntual de ingeniería.
- Ciberseguridad OT/IT desde el diseño, no como una capa añadida al final del proyecto, especialmente relevante en infraestructuras de transporte de hidrógeno, donde la convergencia entre sistemas de control y plataformas de datos multiplica la superficie a proteger.
Construir la capa de datos desde el primer día
El hidrógeno renovable tiene, por delante, un recorrido tan grande como el que ya ha hecho el sector eléctrico o el del gas natural en digitalización. La diferencia es que esta vez el sector puede construir la capa de datos desde el primer día, en lugar de añadirla después. Desde CIC e IDboxRT, esa es precisamente la conversación que mantenemos con cada compañía de gases renovables con la que trabajamos: no cómo almacenar mejor sus datos, sino cómo actuar mejor y más rápido gracias a ellos.
CIC Consulting Informático e IDboxRT
CIC Consulting Informático es una empresa española especializada en digitalización industrial, con amplia experiencia en el sector energético, industrial y de utilities, su producto, IDboxRT, es su plataforma de Inteligencia Operacional: captura datos en tiempo real e histórico desde una única plataforma, integra más de 150 conectores nativos con sistemas SCADA, PLC, DCS, ERP y GIS, y permite no solo monitorizar sino también enviar consignas de vuelta al sistema de control, cerrando el ciclo entre el dato y la acción sobre la operación.
Más información: idboxrt.com · marketing@cic.es
Jesús Ruiz Penagos — Key Account Manager de Energía en IDboxRT
CIC Consulting Informático
