Inteligencia operativa para la descarbonización: Digital Twin energético en la planta farmacéutica de Almirall

Indicadores y procesos de mejora

La implantación del Digital Twin energético ha generado un impacto directo en la reducción de las emisiones asociadas a la generación térmica de la planta. Gracias a la optimización autónoma y continua de las utilities energéticas, y considerando únicamente la integración progresiva de los sistemas térmicos incluidos en la fase 1, a junio de 2026 se ha logrado una reducción del consumo de gas del 65% respecto a 2019.
Esta mejora equivale a una reducción estimada de 940 toneladas de CO₂e anuales, contribuyendo de forma significativa a los objetivos de descarbonización de Almirall. El proyecto demuestra cómo la combinación de digitalización, analítica avanzada y automatización puede generar beneficios ambientales medibles sin comprometer la operativa industrial ni la capacidad productiva.

Cuantificación/Estimación reducción consumo

Solo con la integración progresiva de los sistemas de utilities térmicas contemplados en la fase 1 del proyecto, a junio de 2026 se ha logrado una reducción del consumo de gas del 65% respecto a 2019. Este resultado se ha conseguido gracias a la optimización continua de la operación energética mediante un Digital Twin capaz de analizar en tiempo real múltiples variables operativas y ejecutar automáticamente los ajustes necesarios sobre los equipos de generación.

Además de la reducción del consumo energético, la solución ha permitido incrementar significativamente la eficiencia de la generación de vapor, duplicando su rendimiento respecto al año anterior y superando las previsiones iniciales del proyecto. La iniciativa demuestra el potencial de la digitalización y la inteligencia operativa para mejorar la competitividad industrial reduciendo simultáneamente el impacto ambiental.

Cuantificación/Estimación reducción emisiones CO2

A junio de 2026, la implantación del Digital Twin energético ha permitido una reducción estimada de 940 toneladas de CO₂e anuales asociadas al consumo de gas de la planta. Este avance refuerza los objetivos de descarbonización de Almirall y demuestra cómo la automatización inteligente de sistemas energéticos complejos puede generar beneficios ambientales tangibles y sostenibles en entornos industriales de alta exigencia.

Innovación aplicada y buenas prácticas

La principal innovación del proyecto radica en la implantación de un Digital Twin energético capaz no solo de analizar y recomendar acciones, sino de ejecutar automáticamente decisiones operativas sobre las instalaciones. La solución combina modelización energética avanzada, analítica de datos en tiempo real e integración directa con los sistemas de control industrial, creando un modelo de operación autónoma pionero en el entorno farmacéutico.

El proyecto demuestra una buena práctica replicable para otros sectores industriales intensivos en energía, al integrar eficiencia energética, automatización y descarbonización en una única plataforma capaz de aprender y adaptarse continuamente a las condiciones operativas de la planta.

Uso de tecnologías (TICs)

La solución integra tecnologías de Digital Twin, analítica avanzada de datos, modelización energética, automatización industrial y monitorización en tiempo real. El sistema procesa continuamente información procedente de múltiples activos energéticos y variables operativas, generando una representación virtual dinámica de la planta.

Esta capacidad permite evaluar miles de escenarios operativos de forma continua y actuar directamente sobre los equipos para optimizar la eficiencia energética. La arquitectura facilita además la escalabilidad de la solución a nuevos sistemas y procesos, incluyendo futuras ampliaciones para la gestión inteligente de climatización y aprovechamiento energético de excedentes renovables.