Proyecto 360º para la sostenibilidad industrial: el caso Stellantis

Indicadores y procesos de mejora

El proyecto se apoya en indicadores clave:

-Generación solar: 18,76 GWh/año.
-Ahorro energético en procesos térmicos: 2.922 MWh/año (-57%).
-Capacidad de almacenamiento: 25 MWh.
-Reducción de emisiones: 2.149 tCO₂/año.

Procesos de mejora:
-Sustitución de gas por bombas de calor eficientes.
-Integración de BESS con IA y refrigeración líquida.
-Monitorización digital continua con IoT y big data.
-Reducción de picos de demanda y costes energéticos.

Modelo colaborativo local (GreenYellow, Icoenergía, Sungrow, Stellantis) que refuerza la resiliencia y competitividad de la planta.

Cuantificación/Estimación reducción consumo

La sustitución de calderas de gas por bombas de calor ha reducido en un 57% el consumo energético térmico, lo que equivale a 2.922 MWh anuales de ahorro. El almacenamiento energético de 25 MWh, gestionado con inteligencia artificial, maximiza el uso de energía renovable y evita consumos ineficientes en picos de demanda. Gracias a la digitalización, la planta asegura eficiencia y flexibilidad, sentando un precedente en la optimización del consumo energético industrial.

Cuantificación/Estimación reducción emisiones CO2

El proyecto evita 2.149 toneladas de CO₂ al año:

931 tCO₂/año gracias a la generación solar (18,76 GWh).

1.218 tCO₂/año mediante la electrificación de procesos térmicos.
Este impacto equivale a un bosque de 4.700 árboles sobre nueve campos de fútbol o al consumo energético de un pueblo de 400 habitantes. La iniciativa apoya los objetivos del plan Dare Forward 2030 de Stellantis y contribuye a la neutralidad en carbono en el sector automotriz.

Innovación aplicada y buenas prácticas

El proyecto integra tres innovaciones disruptivas:

-Mayor BESS de Europa según GY para autoconsumo industrial (25 MWh), con IA, refrigeración líquida y máxima seguridad.
-Electrificación de procesos térmicos mediante bombas de calor, reduciendo 57% del consumo.
-Modelo integral 360º que une generación solar, eficiencia y almacenamiento.

Buenas prácticas:
-Ejecución rápida (contratos en 2024, operación en 2025).
-Colaboración local entre empresas (sinergias industriales y empleo cercano).
-Replicabilidad en otras industrias.
-Monitorización digital para mantenimiento predictivo y eficiencia sostenida.

Uso de tecnologías (TICs)

La digitalización es un eje central:

Monitorización IoT en tiempo real de solar, térmico y BESS.

Inteligencia artificial que optimiza cargas/descargas del almacenamiento.

Plataformas de big data para analizar consumos y predecir necesidades.

Analítica predictiva que reduce costes de mantenimiento y maximiza la disponibilidad de los sistemas.

Gestión remota y flexible que asegura la continuidad del proceso industrial.

Con estas TIC, Stellantis Madrid alcanza resiliencia energética y se convierte en referente de innovación aplicable al sector automotriz.