Candidatura

Sistema Inteligente USPD: Ultrasonidos Pauta Dinámica

Ir a candidaturas XI Edición enerTIC Awards

Mercedes-Vitoria aborda el proyecto de transformación de un sistema core para el control de la calidad de los vehículos como es USPD. Este sistema, de control de los puntos de soldadura mediante ultrasonidos y una pauta dinámica, es un sistema en el que se aplican técnicas de Digital Twin y Edge Computing para prescribir los puntos a controlar, para cada tipo de vehículo y situación, y en tiempo real. Este sistema contribuye así a los objetivos de eficiencia energética al reducir los rechazos.

Indicadores y procesos de mejora

El nuevo sistema USPD supone una importante transformación del proceso de control de soldaduras, pernos y tuercas, realizado por el equipo técnico de ultrasonidos. Mediante técnicas de Digital Twin y Edge Computing, se configura un sistema inteligente que:
Realiza una gestión avanzada de imágenes 3D y nubes de puntos, para ofrecer una visualización dinámica del vehículo y enfocar la actuación de los técnicos hacia aquellos puntos a controlar prioritariamente.
Prescribe los controles a realizar para cada tipo de vehículo, en función del diseño de ingeniería, los controles que deben realizar los robots y sus resultados. Gestiona en función del histórico de controles.
Optimiza el proceso de control, ya que mejora los controles para verificar que en tiempos definidos se controla la totalidad de los puntos.
Recibe feedback de los robots de soldadura y adapta los controles a la situación del robot.
Permite analizar, comparar y visualizar el presente, pasado y futuro del proceso.

Cuantificación/Estimación reducción consumo

El nuevo sistema USPD permite detectar en la fase más temprana los posibles fallos y corregirlos. De este modo, la fabricación del vehículo no avanza hacia siguientes fases en las que un fallo ya no es corregible, sino que supone una merma/rechazo. Además, también permite localizar rápidamente todos los posibles vehículos susceptibles del mismo fallo. Con todo, en un proceso intensivo en recursos como es la fabricación de vehículos, este sistema contribuye en gran medida a los objetivos de eficiencia energética.

Cuantificación/Estimación reducción emisiones CO2

Mercedes Benz Vitoria ha definido su estrategia de descarbonización de forma competitiva con el objetivo de alcanzar el reto de Cero Emisiones de la empresa para el año 2039. Destaca en este sentido la iniciativa estratégica ‘e-District: nuevo concepto de edificios, entornos industriales y comunidad energética industrial local’.
Adicionalmente, en el plano operativo, de la transformación de los sistemas y aprovechamiento de las nuevas tecnologías en el proceso de fabricación, se acomete el proyecto USPD, que contribuye a la reducción de CO2 en la medida en que se reduce el consumo energético empleado en vehículos rechazados por fallos en soldaduras.

Innovación aplicada y buenas prácticas

Mercedes Benz Vitoria ha constatado la innovación que supone la digitalización avanzada y la gestión inteligente de las industrias de proceso. Los desarrollos realizados pueden extrapolarse a otras plantas de la industria de automación del grupo Mercedes Benz.
Como innovación y uso de nuevas tecnologías destacan:
• Digital Twin, gemelo digital que se crea a partir de los diseños de ingeniería, la lógica de control implementada en los robots, y la gestión de imágenes 3D y nube de puntos, para tomar decisiones.
• Edge Computing, para la toma de decisiones en tiempo real durante el proceso de fabricación.
• Tecnologías de videojuegos para la visualización dinámica de los puntos de soldadura a controlar.

Uso de tecnologías (TICs)

Estas innovaciones tienen un gran potencial de implantación en otras tecnologías con requerimiento de pauta de control de calidad como: remaches, mástico, láser, etc.