Boundless Collaboration – Industrial Metaverse – 360 experience

Indicadores y procesos de mejora

El proyecto tiene un impacto directo en la gestión de las incidencias de la red eléctrica, las cuales pueden causar cortes de suministro. El hecho de disponer de elementos in-situ en la instalación (IOT, sensores, cámaras, robots…) implica poder acceder de manera telemáticas a la instalación para obtener información vital para solventar la incidencia. Esto redunda tanto en reducción de tiempos como en un menor número de desplazamientos de personal a la instalación.

Además el uso de GENAI y BIM pone a disposición de los usuarios herramientas que facilitan/aceleran su trabajo. El hecho de habilitar un metaverso industrial (VR/AR) posibilita la oportunidad de interactuar con expertos que no se han de desplazar a las instalaciones.

Cuantificación/Estimación reducción consumo

El proyecto no redunda directamente en una reducción del consumo, ya que precisamente se centra en garantizar el suministro eléctrico, reducción al máximo los tiempos de corte de suministro en caso de incidencias.

Cuantificación/Estimación reducción emisiones CO2

-Reducción de desplazamientos de personal de campo de un 25%.

-Reducción de desplazamientos de personal experto de oficina de un 30%.

Frente a una incidencia se puede evitar el primer desplazamiento para determinar la naturaleza del problema. Una vez que se detecta la incidencia, el experto(s) de manera telemática mediante el acceso a los elementos in-situ puede determinar los medios necesarios para solventarla de la mejor manera.

Adicionalmente dichos elementos in-situ permiten realizar inspecciones a demanda en cualquier momento sin la necesidad de desplazar personal. En el caso de i-DE las instalaciones están repartidas por el territorio español y además en muchos casos alejadas de los centros de trabajo.

Innovación aplicada y buenas prácticas

Se han unido una serie de tecnologías con el objetivo puesto en la seguridad de los trabajadores y en reducir los tiempos de resolución de incidencias.

i-DE dispone de modelos BIM de instalaciones. Dichos modelos han sido usados como base para generar un gemelo digital que se nutre de sensores IOT, información capturada por robots/drones/cámaras. Este gemelo digital además se puede consumir en un metaverso industrial que permite mediante VR (personal de oficina) y AR (personal de campo) la interacción de los diferentes usuarios.

Adicionalmente, mediante GENAI se disponibiliza un chatbot que resuelve las dudas de los usuarios relacionados con los manuales operativos y técnicos o las ordenes de trabajo provenientes de los sistemas ERP. Por último, se ha usado gaussean splatting para refrescar los modelos 3D en base a videos capturados usando los elementos in-situ de las instalaciones (cámaras y/o robots).

Uso de tecnologías (TICs)

El desarrollo tiene dos vertientes. Vertiente cloud y vertiente on-premise. La parte on-premise esta relacionado con los sistemas ERP e informacionales donde reside la información relacionada con las anomalías y manuales. La parte cloud-AWS usa la informacion que reside on-premise para nutrir el gemelo digital. En cloud se realiza todo el procesamiento y cálculo de la experiencia de usuarios (VR/AR) y todo el procesamiento relacionado con la IA, GENAI y Gaussean Splatting.

A nivel de comunicaciones dado el ancho de banda que requiere la experiencia de usuario (metaverso industrial) se han usado redes 5G.