Sistema Integral de Gestión Eficiente

Indicadores y procesos de mejora

Para la mejora de proceso se distinguen 6 módulos en los que se implantará el proyecto, diferenciados pero interconectados que están presentes en gran parte del proceso productivo e influyen en tres espacios diferentes de trabajo del Centro de Interpretación de Bodega Emina Ribera como el Restaurante La Espadaña, Planta de Deconstrucción Molecular y la propia Bodega.

1.-Sistema de Gestión Energético.
Electricidad
Agua
Gas
Térmica (Producción de calor y frío)

2.-Sistema de Control de Producción Emina:
Sistema de mantenimiento predictivo: tolva, elevador, despalilladora.
Sala de barricas: Temperatura y Humedad.
Sistema de Control de planta de embotellado.

3.- Sistema de prevención de riesgos:
Sistema de control de (CO2) en sala de depósitos de fermentación.
Sistema de control de gas sulfuroso (SO2) en sala de lavadero de barricas.

4.- Sistema de telegestión Iluminación.

5.- Sistema de Gestión de Planta Depuradora.

6.- Sistema de Gestión de Planta Solar Fotovoltaica.

Los indicadores para el análisis son los siguientes:
• 1.- Comparar facturas para correcta facturación.
• 2.- Optimización de Potencia Contratada
• 3.- Optimización en la compra de la energía
• 4.- Compra del Contador General
• 5.- Adaptar proceso productivo a horas más económicas
• 6.- Indicativos rendimiento/consumo/coste por producción/producto/turno
• 7.- Mantenimiento preventivo y predictivo PRL (SO2 y CO2) : Control de variables ambientales en el proceso productivo Fermentación y Sala Barricas
• 8.- Optimización consumo de enfriadoras y calderas de Emina y Deconstrucción Molecular
• 9.- Control y gestión de agua por usos: detección fugas e ineficiencias
• 10.- Control y Tele-gestión de iluminación
• 11.- Sistema de gestión automática de la EDAR
• 12.- Sistema de Control de la sala de barricas
• 13- Control de la energía solar fotovoltaica generada y consumida.
• 14- Optimización de la climatización de la sala de barricas a través de los parámetros de temperatura y humedad de la sala.

Cuantificación/Estimación reducción consumo

Los indicadores para el análisis son los siguientes:
• 1.- Comparar facturas para correcta facturación- el ahorro es de un 5%
• 2.- Optimización de Potencia Contratada- el porcentaje de ahorro es de 1,9%
• 3.- Optimización en la compra de la energía – en este indicador el ahorro es de un 5,7%, lo que se traduce en más de 10.000€ anuales
• 4.- Compra del Contador General- el ahorro supone un 0,8%, unos 350€ anuales
• 5.- Adaptar proceso productivo a horas más económicas- el ahorro puede llegar a suponer hasta unos 5.000€ al año, entre un 5 y un 10%
• 6.- Indicativos rendimiento/consumo/coste por producción/producto/turno- aún no ha sido evaluado
• 7.- Mantenimiento preventivo y predictivo PRL (SO2 y CO2) : Control de variables ambientales en el proceso productivo Fermentación y Sala Barricas- aún no ha sido evaluado
• 8.- Optimización consumo de enfriadoras y calderas de Emina y Deconstrucción Molecular- el ahorro total aún se encuentra en estudio pero puede suponer entre un 5 y un 10%
• 9.- Control y gestión de agua por usos: detección fugas e ineficiencias- sobre una cuantificación de gestión de agua a lo largo de una semana, con la detección de anomalías y fugas, hemos conseguido una reducción de consumo en litros de 2.667, equivalente a un 67% de lo que debiera haber sido utilizado durante ese tiempo evaluado. Evaluando esto y extrapolándolo a todo el año podríamos conseguir un 5% de ahorro total
• 10.- Control y Tele-gestión de iluminación- supone un ahorro de un 3%, unos 600€ anuales
• 11.- Sistema de gestión automática de la EDAR- el ahorro anual son unos 5.000€
• 12.- Sistema de Control de la sala de barricas- optimizando el sistema de climatización de la sala de barricas consideramos un ahorro de consumo en torno al 2% y una disminución de pérdidas de vino de en torno 15.120 litros. Considerando que el valor medio de un vino crianza son 12€, este ahorro en pérdidas de vino (mermas) podría llegar a ser más de cien mil €.

Cuantificación/Estimación reducción emisiones CO2

Es difícil cuantificar las toneladas año en la reducción de las emisiones de CO2 al año, pero el potencial estimado de reducción de emisiones de CO2 vendrá determinado por:
-Los porcentajes de ahorro en cada uno de los sistemas energéticos, que varía entre un 5% y 10%.
– Las disminuciones de consumo debido al ahorro en evitar pérdidas y fugas en torno a un 5%.
– El control mediante la regulación de los sistemas de climatización, aumentando la calidad del servicio, alcanzando retornos entre un 15% y un 20%.

Innovación aplicada y buenas prácticas

Como elemento de base se parte de un indicador clave que hace de este proyecto rentable desde el primer minuto que es la optimización de procesos, la mejora en la seguridad laboral y la mejora en la gestión eficiente del Complejo de Interpretación de Emina Ribera.
El objetivo del presente proyecto es centralizar y automatizar la gestión operativa de los principales sistemas, variables y equipos que afectan a la eficiencia de Bodegas Familiares Matarromera para mejorar el control y la seguridad, así como disponer de todas las funcionalidades de las diferentes tecnologías que permitan mejorar la eficiencia productiva y la relación directa entre la máquina, el proceso, el operario y el gestor.

Usabilidad de Tecnologías de la Información y Comunicaciones

Este conjunto de tecnologías se compone de dos campos diferenciados pero interconectadas entre sí: hardware y software. El hardware permitirá poder recoger, comunicar e interactuar con el entorno para recibir señales de equipos, máquinas o sistemas a la vez que automatiza los procesos, mientras que el software es la capa analítica y operacional de la tecnología.

El valor diferencial de todo el proceso reside en la inteligencia aplicada en analítica de datos para la toma de decisiones de forma autónoma que permitirá reducir los tiempos de ejecución, detección de patrones que mejorarán el rendimiento de las instalaciones, del proceso, mejora en la salud laboral y podrán aplicarse técnicas de mantenimiento preventivo.

Estos aspectos son un salto cualitativo en el sector debido a que una sola plataforma es capaz de poder integrar automáticamente sistemas, equipos y procesos, que pudieran estar controlados o no con tecnologías independientes, y que no se comunican entre sí, permitiendo una mejora directa en toda la eficiencia del grupo y en la toma de decisiones.

A través de la instalación, las principales tecnologías empleadas son de cloud, IoT, Big data y automatización avanzada.

Controladores Principales, elementos centrales de comunicacion, gestión y control del entorno. A ellos se les pueden incorporar cualquier tipología de equipo, señal, sonda o sistema de marca propia, terceras marcas o equipos del cliente. Puede trabajar por dentro de la red del cliente o por fuera con una tarjeta M2M o en local.

Conectividad M2M, incorpora una tarjeta M2M de datos Vodafone, que permite poder llevar la conectividad de forma segura por fuera de la red del cliente. Vodafone Global M2M proporcionara una conexión de datos de extremo a extremo segura y encriptada desde los controladores hasta los servidores. Los datos móviles se transfieren a través de un APN privado dedicado. Solamente los controladores pueden transferir datos a través del APN dedicado, lo que evita el acceso no autorizado.
El enlace que conecta el servidor de servicios web de la Plataforma Global y su sistema de fondo M2M está protegido mediante HTTPS. La implementación incluye certificados de servidor y de cliente, protegiendo la infraestructura M2M.

Monitorización Energética y telegestión, control activo en cloud sobre los siguientes parámetros:
‣ Electricidad
‣ Agua
‣ Gas
‣ Térmicos
‣ Telegestion
‣ Automatizcion
‣ Sensórica
Todos estos parámetros se controlarán a través de una sola plataforma cloud.
La plataforma no solamente se encarga de monitorizar, actuar y/o generar alarmas, sino que puede generar informes personalizados, realizar benchmarking y utilizar todas las funcionalidades para realizar un mantenimiento productivo de las instalaciones.

Dentro de la plataforma cloud explotamos la siguiente información:

Electricidad, Agua y Gas
‣ Consumo de todas las variables controladas
‣ Evolución de Consumo
‣ Activo y Pasivo (Consumos en diferentes
periodos de trabajo)
‣ Reactiva: Generada, Limites y Alarmas
‣ Heat Map: Para los periodos de máxima demanda
‣ Factor Simultaneidad Energía
‣Maxímetro: Gestion de Potencia y de las Fases
‣ Factor Simultaneidad Potencia
‣ Costes: Coste 15´ de todos los puntos de medida
‣ Facturas: Estimación de Facturación
‣ Tensión y Desequilibrios
‣ Intensidad y Desequilibrios

Cuadros de mando, Analítica y Reports
‣ Analítica avanzada sobre todos los parámetros
de datos que gestiona la plataforma.
‣ Generación de Informes intuitiva y gestión de
envío de informes automatizada.

Sondas
‣ Temperatura en Tiempo Real
‣ Humedad en Tiempo Real
‣ Luminosidad en Tiempo Real
‣ Gas CO2
‣ Gas SO2

Control y Alarmas
‣ Estado de las Conexiones
‣ Control de Estados de los equipos a automatizar
‣ Automatización Manual (On-Off-Regulado)
‣ Programado de Automatizaciones en base a:
Horas
Datos Ambientales en Tiempo
Real Precios de Energía
‣ Automatizaciones Multicondición
‣ Automatizaciones Prioritarias
‣ Histórico de Actuaciones
‣ Gestión de Ausencias de Datos
‣ Alarmas y Notificaciones
Vía Email
Vía SMS
Vía llamada de teléfono.