En medio de aranceles, tensiones internacionales y presiones económicas en toda Europa, 2025 se perfila como un año impredecible para las organizaciones industriales, en el que predominarán las tendencias adversas.
Esto ocurre en un momento en el que las instalaciones industriales en Europa ya enfrentan un triple desafío a largo plazo:
- El imperativo de la productividad: Los altos costos laborales, la estancada productividad y las tendencias demográficas adversas hacen que sea esencial reevaluar qué procesos pueden automatizarse, externalizarse o simplificarse para maximizar la eficiencia. En sectores como la manufactura, los servicios públicos o la energía, donde uno de cada cinco empleados podría jubilarse en la próxima década, los procesos intensivos en mano de obra están convirtiéndose en una carga significativa. Por lo tanto, resulta fundamental encontrar formas de transmitir rápidamente a los empleados más jóvenes el conocimiento operativo de un profesional experimentado.
- El imperativo de la conformidad: Ya sea por exigencias de los inversores o de los reguladores, los criterios ESG introducen nuevos requisitos de cumplimiento y reporte. Normativas como el paquete Fit for 55 de la Unión Europea imponen objetivos estrictos de reducción de emisiones, mientras que las regulaciones de seguridad y las sanciones seguirán aumentando, obligando a las organizaciones a integrar el cumplimiento en cada aspecto de sus operaciones.
- El imperativo de la resiliencia: La pandemia de COVID-19, la reciente crisis energética y la creciente inestabilidad geopolítica han llevado a las empresas a explorar estrategias para reducir los riesgos. Las instalaciones deben diseñarse o adaptarse para garantizar una rápida preparación operativa, eficiencia desde el diseño y capacidad de adaptación ante factores externos, como ciberataques, interrupciones imprevistas o fenómenos meteorológicos extremos.
Abordar estos desafíos de manera efectiva es crucial para garantizar la estabilidad financiera de las organizaciones industriales.
¿Por qué los gemelos digitales se han convertido en la base de las operaciones industriales?
Para responder a este triple desafío, los gemelos digitales han surgido como una tecnología clave para construir instalaciones más productivas, conformes y resilientes. En esencia, un gemelo digital proporciona acceso rápido a la información y permite a los usuarios planificar y ejecutar mejor el trabajo en campo, desde las primeras fases de instalación y construcción hasta las operaciones y el mantenimiento. Los efectos positivos de utilizar un gemelo digital incluyen la prevención de incidentes y casi accidentes, la reducción de visitas in situ, la optimización de los procesos de producción y la prevención de tiempos de inactividad no planificados.
Hexagon encuestó a 660 ejecutivos de nivel C y líderes sénior de 11 industrias, y encontró que el 96% de los encuestados percibe beneficios en los gemelos digitales, mientras que el 62% considera que esta tecnología aporta un valor significativo. Además, el 72% de los ejecutivos planea aumentar sus inversiones en esta área en los próximos doce meses.
La razón detrás de esta adopción generalizada es clara: los gemelos digitales están teniendo un impacto directo en la salud financiera de las organizaciones, contribuyendo a un 19% en ahorro de costos y crecimiento de ingresos.
Tres requisitos clave para generar valor
El informe también destaca tres obstáculos clave que deben superarse para obtener el máximo valor de los gemelos digitales: mala calidad de los datos, falta de interoperabilidad y preocupaciones sobre ciberseguridad. La capacidad de una solución de gemelo digital para abordar estos desafíos determinará el éxito de una iniciativa de digitalización.
Calidad de los datos, el desafío más citado por los ejecutivos. Un gemelo digital debe ser capaz de validar automáticamente los datos cargados en el sistema, detectar inconsistencias y valores fuera de los rangos esperados.
Hexagon SDx2 permite definir reglas de negocio para identificar datos inválidos antes de que se publiquen en el entorno de producción. Además, ofrece informes prediseñados que resumen las inconsistencias potenciales entre valores de diferentes disciplinas. La transferencia de datos entre los contratistas EPC y los operadores propietarios se realiza dentro de la misma plataforma, haciendo que el proceso sea transparente y eficiente.
Interoperabilidad e integración de datos. El valor de un gemelo digital reside en su capacidad para consolidar información crítica, independientemente de la variedad de fuentes y formatos de datos. Las iniciativas de digitalización suelen crear silos de datos que dificultan el acceso a la información y conducen a decisiones subóptimas.
Actualmente, la integración de datos es un área donde la inteligencia artificial juega un papel clave. Hexagon SDx2 aprovecha los Modelos de Lenguaje Extenso (LLM) para automatizar la extracción de etiquetas y metadatos de los documentos cargados, reduciendo las tareas manuales y los errores humanos.
Al identificar e indexar etiquetas y propiedades, Hexagon SDx2 crea una base de conocimiento accesible y una cadena digital unificada que acompaña a los clientes a lo largo de todo el ciclo de vida de los activos.
La solución también ofrece conectores nativos para sistemas de mantenimiento estándar en la industria, como Hexagon EAM, SAP® Plant Management e IBM Maximo, así como para sistemas de historiadores de procesos como AVEVA PI System y Aspen InfoPlus.21. También es posible integrar sistemas adicionales mediante APIs RESTful, lo que convierte a SDx2 en una solución verdaderamente agnóstica en cuanto a datos.
La integración de datos está disponible tanto para entornos locales como para entornos SaaS, lo que permite un enfoque de arquitectura híbrida que se adapta a los clientes con sistemas heredados.
Al centralizar y consolidar la información en SDx2, los clientes pueden establecer relaciones significativas entre objetos (como documentos, etiquetas de ingeniería, solicitudes de cambio, órdenes de trabajo y unidades de producción), haciendo que la experiencia de navegación sea intuitiva incluso para usuarios ocasionales.
Ciberseguridad, que ocupa el tercer lugar en la lista de preocupaciones de los ejecutivos. Los gemelos digitales industriales permiten el monitoreo remoto de procesos críticos, lo que hace imprescindible contar con un socio con credenciales sólidas en ciberseguridad industrial.
Hexagon cumple con los estándares internacionales y nacionales más exigentes, como ISO 9001, ISO 27001, ISO 27017, CSA Star 1 & 2, SOC2 y otros. Hexagon SDx2 ha sido diseñado desde cero con un enfoque sólido en la confidencialidad e integridad de los datos, proporcionando una base segura para la gestión de información en industrias con activos complejos.
En un mercado cada vez más competitivo, los gemelos digitales están transformando la manera en que las organizaciones industriales operan, ayudándolas a ser más eficientes, conformes y resilientes. No se trata solo de tecnología: es una ventaja estratégica que puede marcar la diferencia entre liderar el cambio o quedarse atrás. ¿Está su empresa preparada para dar el siguiente paso? ¡Descubra cómo Hexagon puede impulsar su transformación digital!